（1）初沉污泥：从初沉淀池排出的沉淀物（来自初沉池）。（2）剩余污泥（剩余活性污泥）：由于微生物的代谢和生物合成作用，使得曝气池中的活性污泥生物量增加，经二次沉淀池沉淀下来的污泥一部分回流到曝气池供再处理污水用，多余的排放到系统之外的部分即剩余污泥。（来自活性污泥法后的二沉池）。（3）腐殖污泥：指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。（来自生物膜法后的二沉池）。（4）化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学法处理废水所产生的污泥。
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pH值，亦称氢离子浓度指数、酸碱值，是溶液中氢离子活度的一种标度，也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。“pH'中的“H'代表氢离子（H+），而'p'的来源则有多种说，引用化学界的概念是把p加在无量纲量前面表示该量的负对数。pH值其实是一个“对数单位”。每个数字代表水的酸度10倍的变化。水pH为5等于10倍具有pH为6的水的酸性。在标准温度和压力下，pH=7的水溶液（如：纯水为中性，这是因为水在标准温度和压力下自然电离出的氢离子和氢氧根离子浓度的乘积（水的离子积常数始终是1×10-14，且两种离子的浓度都是1×10-7moL，pH值小于7说明H+的浓度大于OH-的浓度，故溶液酸性强，而pH值大于7则说明H+的浓度小于OH-的浓度，故溶液碱性强。所以pH值愈小，溶液的酸性愈强；pH愈大，溶液的碱性也就愈强。
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控制ABS的形成，主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。1、合理控制喷氨温度硫酸氢铵的形成是可逆的,将温度升高到316℃即可使硫酸氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时，可适当提高喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。2、控制SO2/SO3转化率在SO2氧化率的控制方面，对于V2O5类商用催化剂，钒的担载量不能太高，通常控制在1%左右可减少SO2氧化。减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外，采用提高催化剂活性组分(如WO3)含量，亦可抑制SO2氧化。当NH3/NOx比例高时会抑制SO2/SO3转化率。第一层催化剂NH3/NOx比例最大，此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;第二层(和第三层)NH3/NOx比例较小，SO2/SO3转化率相比第一层有所提升。因此，选择合理的催化剂体积，控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够促进NOx与NH3反应，同时也能够促进SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。增加备用层催化剂，系统的SO2/SO3转化率就会增加，三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内，导致下游空预器易堵塞等。3、控制氨逃逸率在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR烟气脱硝过程氨逃逸是难免的,并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：(1...
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